導讀:
慶祝建國70周年
新時代科技工作者巡禮系列報道(之十三)
科技創新是推動中國工業實現新跨越和高質量發展的重要推手，科技創新更離不開優秀的一線科技工作者們默默的奉獻，行業科技工作者隊伍的成長壯大，對促進中國洗滌用品行業技術進步發揮了重要作用。為更好地培育發揚企業的工匠精神，在建國70周年來臨之際，中國洗滌用品工業協會于2019年特別推出“慶祝建國70周年新時代科技工作者巡禮系列報道”活動。此活動以期通過對戰斗在前線的優秀科技工作者們努力工作的事跡報道，展現出企業文化與企業精神，更展現出行業所推崇的工匠精神，從而引起行業內外人士對這些“矢志前行的科技逐夢人”的尊重，以促進行業的科技進步。中國洗協微信公眾號將陸續展現這些科技追夢人的風采，敬請關注。
個人簡歷
張紅霞
完美(中國)有限公司技術部主任
張紅霞，現任完美(中國)有限公司中技術部主任。在多年來的工作中，她在日化、醫藥行業都取得了驕人的成績。在日化行業，她主導研發了“蘆薈去屑洗發露”和“蘆薈舒潔沐浴露”，獲得廣東省高新技術產品證書;由她重點參與研制的兩個產品“超A級標準濃縮型織物洗滌劑”和“濃縮餐具洗滌劑”，獲得了廣東省高新技術產品證書。作為技術管理者，她進行了產品配方優化27宗，組建團隊完成了工藝智能化軟件編程工作，實現了工藝優化30宗，并完成了公司精益生產項目1宗、主導QCC項目3宗，參與公司體系審核、6S審核5年以上;她還完成了原料評估402個;建立健全部門流程113份、建立表單文件458份，制定技術文件325份。她多次參與廣東省食品藥品監督管理局組織的專家團共商行業政策，發表了《表面活性劑輔助合成發光材料的結晶化研究》和《膠原蛋白在化妝品中的應用》等多篇論文。她曾主導的3個原料藥的生產管理和產品技術改進工作，獲得了浙江省頒發的“優秀工程類外籍人才”稱號，其主導技術創新的兩個醫藥中間體，獲得了浙江省高新技術產品證書和專項基金。她一步一個腳印，默默踐行了完美公司的文化和工匠精神。
“完美”的工匠之路
在“完美的事業，完美的人生”的文化熏陶下，有一群人在默默追尋著自己的完美之夢......
張紅霞，在完美(中國)有限公司從事技術管理工作，負責范圍主要是：日化產品的研發、配方改良、工藝優化、原料評估、制定部門流程文件及各類技術標準，同時也參與日化新工廠建設等。她以自己刻苦鉆研、勇于挑戰、精益求精的精神詮釋了什么是“完美”的文化和工匠精神。十幾年如一日，她從事日化技術及管理工作，涉及了個人護理品、家居日用品、口腔護理產品、空調汽車用品、嬰幼兒產品及護膚品等多領域，參與了《化妝品生產許可新政》兩個章節的幕后解讀編寫，全面主導了中山南朗日化新工廠新設備管路鈍化、性能確認、新工藝驗證以及25T/H純化水系統的工藝設計與驗收。面對重重困難，她掃清了一個又一個技術難關，為新工廠建設和順利投產貢獻了自己光和熱。
為響應國家“智能制造2025”計劃，公司引入MES系統，張紅霞作為技術部項目負責人，積極參與實施，不斷挑戰困難，刻苦鉆研，突破性地實現了庫存自動管理、稱量及工藝自動化，記錄報表無紙化，為公司打造數字化“透明工廠”奠定了堅實基礎。
高效執行，一絲不茍的工匠精神
2016年-2017年南朗新工廠搬遷，在時間緊、任務重、人手少、挑戰大的困難面前，張紅霞勇于擔起新實驗室、小料車間平面布局規劃工作。她負責確定各車間、廠房間的溫濕度、照度、潔凈度等級等生產環境，明確設備智能硬件要求，確定設備結構、工藝管路確認、產品配方調整、純水系統等和工藝要求。在整個搬遷項目中，她主導了新設備性能確認，試機試產，改良工藝，優化配方，新CIP系統驗收、純水系統驗收及MES生產執行系統智能化模塊驗收等。
尤其是在新工廠正式投入使用迫在眉睫，任務繁重的情況下，張紅霞被委以重任，承擔設備性能確認，試機試產等緊急任務。其中，驗證自動工藝環節，本著工藝安全第一、程序操控穩定，數字真實有效的原則，對控制系統和封閉管道驗收提出了更高的測試要求，要分別對軟硬件獨立測試，再組合測試，互相驗證的雙保險測試。最后，在團隊群策群力的努力下，發現問題，立即給予解決。其中一個關鍵問題是：測試實際物料走向是否與PLC面板顯示的工藝流向一致。管道全密閉，閥陣復雜，無法通過眼睛去排查。故張紅霞帶領團隊采用熱水驗證工藝走向，用手去感知物料流向。發現有一處管道不熱，而PLC面板顯示是綠色流經路線。經過細致排查，她們發現閥陣有一處氣管接錯。如果技術人員一味相信程序，而不加以細致驗證，產品可能直接排至污水管道，后果將不堪設想。通過這次事件不僅直接為完美公司提供了安全的工藝保障，還為設備供應商直接排查了可能的隱患，為雙方公司積累了豐富的經驗。軟件PLC屏幕顯示物料走向正常，而實際運行與顯示不一致，此問題比較隱蔽，需技術人員有敏銳的觀察力和強烈的責任心。
可行性來源于數據，高品質來自于認真
2016年7月-11月新建25T/H純化水系統項目，新工廠需購置25T/H純化水系統，項目初期張紅霞作為完美公司技術方之一與供應商共同深入技術探討，結合公司日化和食品水質需求、南朗自來水水質現狀，核算不同廠用水量及高峰值，確定儲罐和管徑大小等。分析對比不同制水工藝、分配管路不同消毒方式優劣勢分析及成本對比，擇優選擇巴氏消毒工藝，確定合同URS需求及驗收條款，直至項目落地并通過驗收。后經驗證，成本與理論分析絲毫不差，無原老廠多處用水時水量嚴重不足弊病，因為精益求精，所以在新的純水系統上線后，未出現用水不足及過剩浪費的問題。另外，采用巴氏消毒消除了消毒劑殘留對食品和日化產品可能的質量安全隱患，同時大大降低了消毒成本。
升級數字化，開啟智能化的工藝創新
2014年-2015年上線配方管理系統項目，張紅霞作為完美公司技術方負責與合作方前期調研交流、提出需求直至項目逐步落實，率領團隊多位工程師一起編寫自動工藝程序，直至所有日化車間配方管理系統上線并驗收。
當時的具體情況是，為全面打造智能化工廠，公司率先試點洗護車間，成功后將擴大到整個日化廠及食品廠。張紅霞作為項目負責人與合作方軟件工程師一起，共同開發該項目。依據設備現狀、工藝特點、物料特性量身定制的一款配方管理系統。主導工程師編寫自動工藝程序，在實施過程中，問題較多。歷時一年多，經過周密設計，克服重重困難，終于全面實現配料管理系統，實現工藝柔性化，可靈活編輯不同產品的自動工藝。從而實現物料掃碼稱量，掃碼投料，工藝過程程序控制，自動生成記錄報表等，從而規避了因人為因素可能存在的稱量、工藝操作錯誤。通過驗證，工藝失誤率降為零，間接提高了公司的效益。為公司智能制造示范線打下了堅實的基礎，為公司全面打造透明化工廠又邁進了一大步。
一沐知春，回望中國的改革開放40年，回望完美(中國)公司的成長歷程，回望張紅霞在完美公司的十幾年，“精益求精，一絲不茍，嚴謹堅持，專業敬業”成為了這個時代勞動者最耀眼的標簽，也是新時代勞動者繼續演奏的最美音符!
