導讀:
共戰疫情，諾維信公司為中國抗擊新冠肺炎捐款捐物的同時，一直在幕后全面助力酒精生產，為消滅病毒貢獻力量!
近日有媒體報道在廣州新冠肺炎確診患者病例門把手上測出病毒核酸，提醒廣大市民應更加注意日常生活消毒。國家衛健委高級別專家組成員李蘭娟院士也分享了居民日常生活中一些便捷的消毒方式，其中之一就是用75%酒精 (乙醇和水的混合溶液，乙醇的濃度為75%) 進行擦拭消毒。
說起酒精，就不得不說乙醇生產過程當中的一個關鍵環節--發酵，以及酶在其中扮演的重要角色。
乙醇的生產過程，主要是將原料中的淀粉、纖維素等成分水解成單糖，酵母再將單糖發酵成乙醇，最后得到乙醇和其他副產品。而發酵的本質是微生物的生物代謝過程。通常用微生物不能直接高效地利用原料中的淀粉和纖維素來進行發酵，可以利用其他微生物代謝產生的高效生物催化劑--工業用淀粉酶、工業用糖化酶、工業用纖維素酶等，將淀粉、纖維素等原料水解成葡萄糖等可被酵母利用的糖，這個過程在發酵工業中稱為“酶促糖化”。有了酶的幫忙，再在酵母菌作用下就可以輕松地將糖發酵成為乙醇及少量其他小分子有機物，順利完成乙醇的生產。
發酵結束后，乙醇工廠利用高效液相色譜(HPLC)測量殘余糖含量。HPLC主要檢測4種糖分：DP1(單糖，例如葡萄糖)、DP2(二糖，例如海藻糖)、DP3(三糖)和DP4(其他組分)。分析這些糖分的組成和含量可以幫助工廠了解糖化和發酵進行的情況。如果針對DP2進行分析，可知其中約70%是不可發酵的海藻糖。為了解決這個難題，諾維信公司很早就推出了由葡糖淀粉酶和海藻糖酶，以及其他提高總糖轉化率的成分組成的復合酶制劑，可實現海藻糖的進一步水解，從而提高整體出酒率。
如果原料中的淀粉質和非淀粉質物質不能被充分糖化發酵就會造成原料的浪費，從而嚴重影響乙醇企業的生產效率。因此，乙醇工廠格外注重可以提高原料利用率和淀粉轉化率的革新技術。諾維信針對乙醇生產企業的這種需求，持續推出新型淀粉酶、糖化酶和非淀粉多糖酶等一系列酶制劑產品，在提高原料的乙醇得率的同時，致力于節約能源消耗和化學品使用，以幫助乙醇生產企業既提升生產效率和利潤率，減少對環境的影響。因此，目前國內以玉米和木薯為原料生產酒精的眾多廠家大量使用了諾維信的酶制劑產品。
作為引領生物創新的世界先導，諾維信一直致力于工業酶制劑和微生物制劑業務。通過添加酶制劑，生產企業可以減少原材料使用，降低能源消耗和廢棄物的排放。
在這個特殊時期，諾維信也將一如既往地為產業鏈上酒精生產廠商提供專業的酶制劑解決方案，攜手助力更快、更多優質酒精消毒產品的生產。幫助全國人民更好保護自己，早日戰勝疫情!
(來源：諾維信生物科技博覽)
